Le parti legate del dissipatore di calore dell'aletta sono fabbricate utilizzando processi come pressatura, brasatura e incollaggio adesivo termoconduttivo. Aumentano l'area della superficie di dissipazione del calore combinando le pinne con la base per formare una struttura e hanno effetti di dissipazione del calore efficienti. Sono utilizzati principalmente in settori quali illuminazione a LED, stazioni base di comunicazione e nuovi veicoli energetici. Aumentando l'area di dissipazione del calore e ottimizzando la conduzione del calore, le parti legate del dissipatore di calore dell'aletta possono garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature ad alto carico e prevenire il degrado delle prestazioni o guasti dovuti al surriscaldamento.
Principale processo produttivo
Processo di pressatura: Utilizzare attrezzature ad alta tensione per premere le alette sulla base per garantire una calzata stretta e aumentare l'efficienza di dissipazione del calore. Questo processo è adatto per applicazioni con requisiti di dissipazione media del calore.
Processo di brasatura: brasatura delle pinne e della base insieme ad alta temperatura per fornire una maggiore resistenza e conducibilità termica, adatto per apparecchiature ad alta potenza.
Processo di incollaggio adesivo termoconduttivo: Utilizzare adesivo termoconduttivo per fissare le alette alla base, che è adatto per carichi leggeri e apparecchiature a bassa potenza e ha un certo grado di flessibilità.
Processo plug-in: perforare fori nella base, inserire le alette e fissarle, adatte a scenari applicativi che richiedono design personalizzato e layout flessibile.
I materiali più comunemente utilizzati
Lega di alluminio (quale 6061, 6063): comunemente usata per i materiali dell'aletta, con eccellente conducibilità termica e lavorabilità.
Rame: maggiore conducibilità termica, ma costo più elevato, solitamente utilizzato in applicazioni ad alte prestazioni.
Acciaio: utilizzato per parti strutturali con requisiti speciali.
Materiali conduttivi termici: possono migliorare le prestazioni di dissipazione del calore, combinato con pasta conduttiva termica o colla conduttiva termica per migliorare la conducibilità termica della superficie di contatto.
Parti legate del dissipatore di calore dell'aletta
Spessore: Generalmente tra 0.2mm ~ 1mm, a seconda dei requisiti di applicazione.
Spaziatura: 2mm ~ 10mm per garantire un flusso d'aria regolare. A seconda dell'applicazione, la distanza delle alette influisce sull'efficienza complessiva di dissipazione del calore.
Altezza: Può variare da 10mm ~ 200mm, a seconda dei requisiti di dissipazione del calore e dei vincoli di spazio. Le pinne più alte possono fornire più area di dissipazione del calore, ma possono anche influenzare il flusso d'aria regolare.
Metodo di incollaggio:
brasatura o incollaggio adesivo termicamente conduttivo: la durevolezza in ambienti ad alta temperatura deve essere considerata.
Pressatura: Le alette e la base sono necessarie per adattarsi saldamente senza spazi d'aria.
Spessore del substrato: 1mm ~ 5mm. Più spesso il substrato, più stabile è la struttura, ma aumenterà la resistenza termica.
Trattamento termico: Le parti legate del dissipatore di calore dell'aletta sono trattate termicamente (come T6) per migliorare la resistenza e la durata.
Trattamento superficiale:
Anodizzazione: Un trattamento comune per le parti in alluminio che migliora la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura migliorando la dissipazione del calore.
Trattamento di rivestimento: Il rivestimento speciale può essere utilizzato per migliorare la prestazione di protezione o la conducibilità termica.
Precisione di lavorazione:
La superficie di incollaggio della pinna e del substrato deve mantenere un alto grado di planarità e finitura per ridurre la resistenza termica del contatto. La tolleranza è solitamente controllata entro ±0.05mm.
Dimensioni e specifiche delle parti legate del dissipatore di calore dell'aletta
Dimensioni personalizzate: Kingka supporta la personalizzazione secondo i disegni e la produzione secondo necessità. È possibile fornire una varietà di opzioni di dimensione, come la lunghezza, la larghezza, lo spessore della pinna, la dimensione del substrato, ecc., per soddisfare i requisiti di spazio di diversi dispositivi.
Norme rigorose di prova
Prova di prestazione di dissipazione del calore: Utilizzare un ambiente simulato per testare l'effetto di dissipazione del calore per garantire che la temperatura di funzionamento del dispositivo target possa essere efficacemente ridotta.
Prova di resistenza strutturale: Assicurarsi che la forza di adesione della pinna e del substrato soddisfi i requisiti.
Prova di durevolezza: prova la stabilità in ambienti difficili come temperatura e umidità elevate.
Dissipatori di calore legati
I dissipatori di calore legati sono dissipatori di calore ad alta efficienza con alette incollate, brasate o pressate insieme alla base, che possono dissipare rapidamente il calore. Sono più comunemente utilizzati in dispositivi elettronici come unità di elaborazione centrali (CPU), unità di elaborazione grafica (GPU), moduli di alimentazione, moduli IGBT e inverter. I dissipatori di calore legati utilizzano una combinazione di base in rame e alette in alluminio per fornire un'eccellente conducibilità termica e garantire un funzionamento stabile in condizioni di lavoro ad alta potenza.
Dissipatore di calore legato dell'aletta
Il dissipatore di calore legato dell'aletta può dissipare efficacemente il calore generato durante il funzionamento. Nei driver LED ad alta potenza e nell'illuminazione industriale, il dissipatore di calore dell'aletta legato può mantenere la stabilità dell'apparecchiatura, prevenire il surriscaldamento ed estendere la durata.
FAQ
Quali sono i principali vantaggi del dissipatore di calore legato Fin?
I principali vantaggi includono alta conducibilità termica, design flessibile, peso leggero e prestazioni superiori di dissipazione del calore.
Quali sono gli scenari applicativi per Dissipatore di calore legato dell'aletta?
Adatto per dispositivi elettronici ad alto calore come CPU, GPU, modulo di alimentazione, modulo IGBT, inverter e illuminazione LED.
Come garantire la qualità del dissipatore di calore?
Il dissipatore di calore sarà sottoposto a rigorosi controlli di qualità durante il processo produttivo per garantire la conformità agli standard internazionali.
Può essere personalizzato?
Sì, il dissipatore di calore legato dell'aletta può essere personalizzato secondo i disegni e le esigenze del cliente.
Quali sono i requisiti di manutenzione e pulizia?
Controllare e pulire regolarmente la superficie del dissipatore di calore per garantire l'efficienza di dissipazione del calore ed evitare l'accumulo di polvere che influisce sulle prestazioni di dissipazione del calore.
Quanto tempo è la durata?
Con uso e manutenzione adeguati, il dissipatore di calore dell'aletta legato di solito ha una lunga durata.
Come scegliere un dissipatore di calore adatto?
Fattori quali la potenza, l'ambiente di lavoro, i requisiti di dissipazione del calore e le proprietà dei materiali dell'apparecchiatura devono essere presi in considerazione quando si sceglie.
C'è un campione disponibile?
Sì. KingKa supporta la prova gratuita, benvenuto a contattarci!
Kingka Tech Industrial Limited
Siamo specializzati nella lavorazione CNC di precisione e i nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori delle telecomunicazioni, aerospaziale, automobilistico, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza, degli strumenti medici, dell'elettronica di sicurezza, dell'illuminazione a LED e dei consumi multimediali.
Aggiungere:Da Long New Village, Città di Xie Gang, Città di Dongguan, Provincia del Guangdong, Cina 523598
E-mail:
kenny@kingkametal.com
Tel:
+86 1371244 4018