Produttore di lavorazione di hardware di precisione KINGKA
Dissipatore di calore e personalizzazione della piastra di raffreddamento ad acqua
Servizio one-stop CNC e lamiera
Dissipatore di calore e personalizzazione della piastra di raffreddamento ad acqua
Servizio one-stop CNC e lamiera
Kingka è un produttore affidabile con 15 anni di esperienza in soluzioni di gestione termica e componenti di lavorazione di precisione. Siamo specializzati in dissipatori di calore ad alte prestazioni, piastre di raffreddamento a liquido personalizzate e parti lavorate di precisione per settori come centri dati, elettronica ed energie rinnovabili.
Dotata di oltre 50 macchinari all'avanguardia, tra cui sistemi CNC, di scarnitura e di saldatura a frizione, la nostra fabbrica garantisce una produzione di altissima qualità, dalla prototipazione alla consegna in serie. Grazie a un rigoroso controllo qualità, a design innovativi e a un impegno costante per l'eccellenza, Kingka offre soluzioni affidabili ed economicamente vantaggiose ai clienti di tutto il mondo.
Noi di Kingka uniamo tecnologie all'avanguardia e maestria artigianale per promuovere l'innovazione e l'eccellenza in ogni prodotto che realizziamo.
Noi di Kingka offriamo soluzioni complete e personalizzate in base alle vostre esigenze:
Oltre 15 anni di esperienza ingegneristica: ottimizzazione delle strutture termiche con simulazioni CFD avanzate e modellazione 3D, riducendo la resistenza termica fino al 20%.
Fornire report dettagliati sulle prestazioni termiche e sull'integrità strutturale per perfezionare il prodotto finale.
Collaborazione end-to-end: dall'ideazione alla validazione, lavoriamo a stretto contatto con i clienti per ottimizzare i progetti e garantire un'integrazione perfetta.
approcci innovativi alle sfide della dissipazione del calore
convalida delle prestazioni in condizioni operative reali
stretta collaborazione durante tutto il processo di sviluppo
Ottimizzazioni di progettazione che bilanciano efficienza, affidabilità e costi.
+0,01 mm di tolleranza ultra-stretta per componenti critici
lavorazione ad alta velocità a 5 assi per geometrie complesse
Specializzati nella fabbricazione di piastre di base per dissipatori di calore e piastre di raffreddamento.
tolleranza di planarità inferiore a 0,1 mm per un contatto termico ottimale
stampaggio progressivo per la produzione di grandi volumi
piegatura e flangiatura di precisione per garantire l'integrità strutturale.
lavorazione e formatura integrate per assemblaggi di dissipatori di calore
Realizzazione su misura di piastre refrigeranti a liquido con design a tenuta stagna
opzioni di finitura superficiale ad alte prestazioni
processi di produzione certificati ISO 9001:2015
Conforme alla norma IATF 16949 per applicazioni automobilistiche.
Procedure operative standard rigorose per garantire una qualità di produzione costante.
Ispezione dimensionale al 100% tramite proiezione ottica 3D
Misurazione CMM ad alta precisione (accuratezza fino a 1,5 μm)
Test di tenuta (spettrometria di massa dell'elio per piastre fredde)
Validazione delle prestazioni termiche (termografia a infrarossi)
Verifica della composizione del materiale (analisi spettrometrica)
Inserti in schiuma personalizzati con cavità fresate a CNC per una vestibilità perfetta.
Imballaggio antistatico/VCI per componenti elettronici sensibili
Progettazione di sistemi antiurto per componenti termici fragili
Soluzioni in cartone ondulato riciclabili al 100%.
alternative biodegradabili alla schiuma
sistemi di contenitori riutilizzabili per partner OEM
integrazione del tracciamento tramite codice a barre/RFID
Test di caduta conformi allo standard militare mil-std-883
Kit personalizzati per consegne pronte per l'assemblaggio.
Dall'ideazione alla realizzazione, kingka combina tecnologie all'avanguardia, rigorosi standard qualitativi e una logistica efficiente per soddisfare le vostre esigenze di gestione termica.
Kingka si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di precisione di componenti per la gestione termica, come radiatori di alta gamma e piastre per il raffreddamento a liquido, vantando oltre 23 anni di esperienza nel settore. Siamo in grado di offrire un servizio completo, dalla progettazione alla consegna, garantendo che i vostri prodotti soddisfino i più elevati standard di qualità e prestazioni.
Di seguito viene illustrato il nostro processo produttivo, attentamente progettato, in cui la nostra competenza e la nostra ricerca della qualità sono evidenti in ogni fase:
Utilizziamo macchine da taglio laser ad alta precisione con un'accuratezza di taglio fino a ±0,05 mm per garantire che ogni pezzo di materiale soddisfi le vostre esigenze specifiche. La precisione di questa fase pone solide basi per le successive lavorazioni.
Grazie all'adozione di presse idrauliche di ultima generazione, la velocità di stampaggio può raggiungere le 50 volte al minuto, garantendo uniformità e precisione della forma, e la tolleranza di stampaggio è controllata entro ±0,1 mm.
Grazie alla lavorazione di precisione con macchine utensili a controllo numerico (CNC), siamo in grado di garantire che le dimensioni e la forma di ogni componente soddisfino i requisiti di progettazione. La precisione della lavorazione CNC raggiunge ±0,02 mm e la precisione di ripetibilità è controllata entro ±0,005 mm.
Siamo specializzati nella produzione di alette per radiatori, utilizzando tecnologie di processo avanzate per ottimizzare la conduttività termica. Lo spessore delle alette può essere controllato tra 0,5 mm e 3 mm e la precisione della spaziatura può raggiungere ±0,1 mm.
I componenti vengono lucidati finemente per migliorare la qualità superficiale e l'estetica. Il nostro processo di lucidatura è in grado di rimuovere i difetti superficiali più lievi e di portare la rugosità superficiale del prodotto al di sotto di Ra0,8.
La sabbiatura rimuove le impurità superficiali preparando il prodotto per i processi successivi. Questa fase non solo migliora la qualità superficiale del prodotto, ma ne aumenta anche la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale risulta superiore al 20%.
I fori filettati vengono realizzati sui componenti per facilitare l'assemblaggio e il fissaggio. Il nostro processo di maschiatura è preciso, garantendo uniformità e resistenza delle filettature, e la tolleranza della filettatura è controllata entro ±0,05 mm.
In conformità ai requisiti di progettazione, i fori vengono praticati con precisione sui componenti. Il nostro processo di foratura garantisce che la posizione e le dimensioni dei fori siano precise, rispettando rigorose specifiche di progettazione, e che la tolleranza del diametro del foro sia controllata entro ±0,05 mm.
Affiniamo ulteriormente il trattamento superficiale dei componenti per garantirne la levigatezza e la precisione. Il nostro processo di rettifica elimina le piccole irregolarità superficiali e migliora la qualità della superficie del prodotto, con una rugosità superficiale inferiore a RA1.6.
Vengono eseguiti rigorosi test di tenuta per garantire l'affidabilità e la durata del prodotto. Il nostro test di tenuta assicura che il prodotto sia a tenuta stagna anche sotto pressione, con una pressione di prova fino a 10 MPa.
I loghi e le informazioni necessarie vengono serigrafati sulla superficie del prodotto. Il nostro processo di serigrafia garantisce una stampa nitida e durevole con una precisione di ±0,1 mm.
Infine, assembliamo tutti i componenti per realizzare il prodotto finale ed effettuiamo un controllo di qualità completo per garantire che soddisfi le vostre aspettative. Il nostro processo di assemblaggio assicura la stabilità strutturale e l'integrità funzionale del prodotto con una precisione di assemblaggio di ±0,2 mm.
mettiamo sempre la qualità al primo posto e siamo dotati di attrezzature di test avanzate per garantire che ogni prodotto soddisfi i requisiti
standard elevatissimi. Dalla misurazione dimensionale di precisione ai test di trattamento superficiale,
Eseguiamo una gamma completa di controlli di qualità per garantire che gli indicatori di prestazione dei prodotti soddisfino i requisiti di progettazione. Controllo rigoroso di ogni fase
Ciò ci consente di offrire ai clienti prodotti più affidabili e di alta qualità che superano le vostre aspettative.
Kingka offre ai propri clienti prodotti di eccellente qualità, un impegno supportato da numerose certificazioni nazionali e internazionali. Disponiamo di rapporti di prova rilasciati da SGS a garanzia dell'elevato standard qualitativo dei nostri prodotti. Inoltre, abbiamo ottenuto la certificazione del sistema di gestione della qualità rilasciata da SIRA, conforme agli standard GB/T19001-2016 e ISO9001:2015, nonché la certificazione IATF16949:2016, a ulteriore conferma che il nostro sistema di gestione e la qualità dei nostri prodotti soddisfano gli standard internazionali.
Apprezziamo il tuo interesse per Kingka. Vuoi saperne di più sulla nostra attività, hai domande o hai bisogno di un preventivo?
Compila il modulo sottostante e risponderemo alla tua richiesta entro due giorni lavorativi.
e-mail:kenny@kingkametal.com
tel:+86 137 1244 4018
Indirizzo: Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, Cina 523598
Kingka Tech Industrial Limited
Siamo specializzati nella lavorazione CNC di precisione e i nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori delle telecomunicazioni, aerospaziale, automobilistico, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza, degli strumenti medici, dell'elettronica di sicurezza, dell'illuminazione a LED e dei consumi multimediali.
Indirizzo:
Da Long nuovo villaggio, città di Xie Gang, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina 523598
Posta elettronica:
Telefono:
+86 1371244 4018