Pannello di fresatura CNC

Come componente importante delle macchine utensili CNC, il pannello di fresatura CNC svolge un ruolo importante nei settori delle automobili, delle motociclette, delle cure mediche, dell'aviazione, ecc. Al fine di garantire il suo funzionamento stabile a lungo termine e la qualità di lavorazione, sono necessarie manutenzione e cura regolari e le procedure operative e le precauzioni devono essere rigorosamente seguite.

Il pannello di fresatura CNC, un componente importante delle macchine utensili CNC, è uno strumento per gli operatori per interagire con macchine utensili CNC (sistemi). La fresatura CNC, o fresatura CNC, è un processo di lavorazione che utilizza uno strumento di taglio rotante per muoversi rispetto al pezzo in lavorazione per rimuovere materiale, quindi lavorare parti prismatiche o altri pezzi sagomati. Questo processo è ampiamente utilizzato nella lavorazione di piccoli e medi lotti di parti metalliche e plastiche che richiedono alta resistenza e precisione dimensionale.

Caratteristiche

Alta precisione: la fresatura CNC può ottenere un controllo di tolleranza molto preciso per garantire la consistenza delle parti.

Produzione efficiente: la fresatura CNC migliora l'efficienza e la velocità di produzione attraverso l'automazione.

Elaborazione complessa della geometria: capacità di gestire forme e progetti complessi, tra cui lavorazioni più complesse utilizzando macchine multi-asse.

Materiali diversificati: Può lavorare con una varietà di metalli, plastica, compositi, ecc.

Riduzione degli sprechi: il taglio accurato del materiale riduce gli sprechi.

Automazione: Riduce la necessità di intervento manuale, riduce i costi di manodopera e migliora il controllo di qualità.

Flessibilità: si adatta facilmente alle modifiche progettuali ed è adatto per un'ampia gamma di applicazioni.

Qualità superficiale: Fornisce una buona finitura superficiale, che può essere ulteriormente migliorata se necessario.

Funzione

Funzionamento e programmazione: L'operatore può operare, programmare, eseguire il debug e modificare i parametri della macchina utensile CNC attraverso il pannello operativo.

Visualizzazione dello stato: Il dispositivo di visualizzazione fornisce all'operatore le informazioni necessarie, come il programma in fase di modifica, il programma in esecuzione, lo stato di elaborazione della macchina utensile, il valore di coordinate del comando/effettivo dell'asse di coordinate della macchina utensile, ecc.

Controllo manuale: Il pannello di controllo della macchina utensile concentra tutti i pulsanti del sistema, che sono utilizzati per controllare direttamente l'azione o il processo di elaborazione della macchina utensile, come l'avvio e la pausa del funzionamento del programma di parte, l'alimentazione manuale dell'asse di coordinate, la regolazione della velocità di avanzamento, ecc.

Gestione dell'allarme e dei guasti: Il pannello operativo può anche visualizzare i segnali di allarme di guasto per aiutare gli operatori a trovare e gestire i guasti della macchina utensile in tempo.

Il pannello di fresatura CNC è ampiamente usato in molti campi, tra cui ma non limitato a:

Industria automobilistica, motocicletta e parti di ricambio: L'industria automobilistica è uno dei campi più utilizzati della tecnologia CNC. La produzione di automobili, moto e loro parti richiede set completi di macchine di lavorazione CNC con alta efficienza, alta precisione e alta affidabilità.

Industria medica: La lavorazione delle apparecchiature mediche deve soddisfare i requisiti di tolleranza più rigorosi. La lavorazione di precisione CNC aiuta a creare dimensioni precise per gli strumenti chirurgici adatti ai chirurghi, con risultati più accurati per la sicurezza e l'affidabilità.

Industria aerospaziale: L'industria aerospaziale ha requisiti di precisione estremamente elevati per aerei, razzi, satelliti, ecc. Le attrezzature di lavorazione CNC possono soddisfare questi requisiti di alta precisione e garantire alta qualità, alta efficienza e basso costo del processo di produzione delle parti.

Industria robotica: man mano che la tecnologia robotica continua a svilupparsi, i produttori di robot devono stare al passo con il ritmo. Uno dei metodi di base e più comuni per la produzione di parti robot è la lavorazione CNC.

Industria delle comunicazioni: Produzione intelligente, comunicazioni mobili, alimentazione intelligente, sicurezza intelligente e altri campi richiedono tutti i servizi dei produttori di lavorazione CNC. Lo sviluppo di questi campi ha promosso il miglioramento del livello di lavorazione delle parti di precisione CNC.

Come mantenere e mantenere

Manutenzione giornaliera:

Controllare il livello dell'olio lubrificante per garantire la lubrificazione della macchina.

Verificare se c'è abbastanza liquido di raffreddamento nel serbatoio del refrigerante, e aggiungerlo in tempo, in caso contrario.

Verificare se la pressione dell'aria è normale e regolarla al valore impostato.

Pulire il cono interno del mandrino e spruzzarlo con olio leggero.

Pulire il braccio e l'utensile del caricatore utensili, in particolare l'artiglio.

Rimuovere le macchie di taglio e olio sul banco di lavoro, all'interno della macchina utensile e sul coperchio telescopico a tre assi.

Verificare se tutte le luci di segnalazione e le luci di avvertimento anomale sono normali.

Pulire la macchina utensile dopo aver completato il lavoro quotidiano.

Manutenzione settimanale:

Pulire il filtro dell'aria, la pompa di raffreddamento e il filtro della pompa dell'olio lubrificante dello scambiatore di calore.

Verificare se il bullone di traino dell'utensile è allentato e se l'impugnatura dell'utensile è pulita.

Verificare se l'origine meccanica a tre assi è offset.

Manutenzione mensile:

Controllare la lubrificazione dei binari degli assi X, Y e Z per assicurarsi che la superficie del binario sia ben lubrificata.

Verificare se l'olio nel bicchiere dell'olio del cilindro utensile è sufficiente e aggiungerlo in tempo se è insufficiente.

Manutenzione semestrale:

Smontare la copertura anti-chip a tre assi, pulire i giunti del tubo dell'olio a tre assi, le viti di guida a sfera e gli altri componenti e controllare se sono normali.

Sostituire l'olio dell'unità idraulica e l'olio del meccanismo di riduzione del magazzino utensili.

Verificare lo spazio libero di ciascun asse e regolare l'importo della compensazione, se necessario.

Manutenzione annuale:

Controlla se tutti i pulsanti sono sensibili e normali.

Pulire il serbatoio dell'acqua di taglio e sostituire il fluido di taglio.

Controllare regolarmente componenti come interruttori, contattori, estintori ad arco monofase o trifase.

Sostituire la batteria del servoazionamento per assicurarsi che i dati di sistema siano memorizzati normalmente.

Precauzioni

Ispezione e preriscaldamento dell'attrezzatura: Prima della lavorazione, i vari componenti della macchina CNC devono essere accuratamente ispezionati per verificare che gli elementi di fissaggio non siano sciolti e che le parti chiave come cuscinetti e motori funzionino normalmente. Per le macchine CNC che richiedono il preriscaldamento, il preriscaldamento deve essere eseguito secondo il manuale di istruzioni del produttore.

Test e simulazione del programma: Utilizzare software di simulazione per testare completamente il programma CNC scritto per evitare sprechi di materiale e danni alle apparecchiature causati da errori di programmazione.

Fissaggio e posizionamento del pezzo: selezionare dispositivi e dispositivi di bloccaggio appropriati per garantire che il pezzo sia saldamente fissato e posizionato accuratamente durante la lavorazione.

Selezione e utilizzo degli utensili: selezionare gli utensili appropriati in base al tipo di materiale, alla durezza e ai requisiti di lavorazione del pezzo in lavorazione e controllare regolarmente l'usura dell'utensile e sostituire gli utensili gravemente usurati nel tempo.

Ottimizzazione dei parametri di lavorazione: Regolare i parametri di lavorazione quali velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio secondo il materiale del pezzo in lavorazione, il tipo di utensile e le caratteristiche della macchina utensile per migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità della superficie.

Ambiente e sicurezza: mantenere l'ambiente di lavoro intorno alla macchina CNC pulito e ordinato e garantire una buona ventilazione. Seguire rigorosamente le procedure operative di sicurezza e indossare adeguati dispositivi di protezione individuale.

Calibrazione e manutenzione regolari: eseguire regolarmente la manutenzione e la taratura delle macchine CNC per garantire le capacità di elaborazione ad alta precisione dell'apparecchiatura.

Come componente importante delle macchine utensili CNC, il pannello di fresatura CNC svolge un ruolo importante in molti campi. Al fine di garantire il suo funzionamento stabile a lungo termine e la qualità di lavorazione, sono necessarie manutenzione e cura regolari e la rigorosa conformità con le procedure operative e le precauzioni necessarie.