Contenitore di fresatura CNC per estrusione

L'involucro di fresatura CNC dell'estrusione è un guscio dell'attrezzatura di elaborazione che integra la tecnologia CNC e la tecnologia di estrusione. Questo guscio non solo ha alta precisione e efficienza di elaborazione, ma può anche soddisfare le esigenze di elaborazione di varie forme complesse ed è ampiamente utilizzato in vari campi di produzione.

Caratteristiche

Alta precisione: la tecnologia CNC può controllare accuratamente la traiettoria di esecuzione e la profondità di elaborazione dello strumento attraverso il controllo numerico del computer, ottenendo così l'elaborazione di alta precisione.

Alta efficienza: l'elaborazione di fresatura CNC utilizza software di programmazione avanzato e sistemi di controllo automatici, che possono notevolmente migliorare l'efficienza di produzione e accorciare i cicli di lavorazione.

Flessibilità: la tecnologia CNC può adattarsi alle esigenze di lavorazione di vari materiali e forme, compreso metallo, plastica, legno, ecc.

Processo di estrusione: Il guscio è fabbricato dal processo di estrusione, con alta resistenza, alta rigidità e buona prestazione di tenuta.

Progettazione integrata: La combinazione di fresatura CNC e processo di estrusione può realizzare la progettazione integrata del guscio, riducendo gli errori di assemblaggio e i costi.

Funzione

Personalizzazione dell'elaborazione: secondo le esigenze dell'utente, gusci di diverse forme e dimensioni possono essere personalizzati.

Proteggere l'attrezzatura interna: Il guscio ha buone prestazioni protettive e può proteggere l'attrezzatura di fresatura CNC interna da fattori esterni come polvere e umidità.

Migliorare la precisione di elaborazione: Attraverso la tecnologia CNC precisa e il processo di estrusione, l'accuratezza di elaborazione e la stabilità dimensionale del guscio sono garantite.

Migliorare la resistenza strutturale: Il guscio è fabbricato dal processo di estrusione, ha alta resistenza e rigidità e può resistere a grandi forze e pressioni esterne.

Campo di applicazione

Industria manifatturiera meccanica: i gusci di fresatura CNC sono ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera meccanica per fabbricare gusci e parti di varie attrezzature meccaniche.

Aerospaziale: Grazie all'alta precisione e all'alta resistenza delle coperture di fresatura CNC, vengono utilizzati per fabbricare varie parti e attrezzature nel campo aerospaziale.

Industria manifatturiera dell'automobile: L'industria manifatturiera dell'automobile ha requisiti elevati per la precisione e la resistenza delle parti. I gusci di fresatura CNC possono soddisfare questi requisiti e sono ampiamente utilizzati nella produzione di parti automobilistiche.

Attrezzatura medica: L'attrezzatura medica ha elevati requisiti per la precisione e la prestazione protettiva. I gusci di fresatura CNC possono soddisfare questi requisiti e fornire una protezione affidabile per le apparecchiature mediche.

Manutenzione e cura

Ispezione regolare: Ispezionare regolarmente il guscio di fresatura CNC, compreso il controllo dell'integrità del guscio, se gli elementi di fissaggio sono sciolti, se le prestazioni di tenuta sono buone, ecc.

Pulizia e manutenzione: Utilizzare un panno o una spazzola puliti per pulire la polvere e lo sporco sulla superficie del guscio per mantenere il guscio pulito e asciutto.

Lubrificazione e manutenzione: Per le parti che necessitano di lubrificazione, come guide di guida, viti di piombo, ecc., i lubrificanti devono essere aggiunti regolarmente per ridurre l'attrito e l'usura.

Manutenzione elettrica: Verificare se i circuiti elettrici e le connessioni sono intatti per evitare guasti elettrici che causano danni alle apparecchiature o incidenti di sicurezza.

Manutenzione professionale: Per lavori complessi di riparazione e manutenzione, i professionisti dovrebbero essere responsabili del funzionamento per garantire il normale funzionamento e la sicurezza dell'apparecchiatura.

Precauzioni

Funzionamento sicuro: durante il funzionamento del guscio di fresatura CNC, le pertinenti norme di sicurezza e procedure operative devono essere seguite per garantire la sicurezza personale e la sicurezza delle apparecchiature.

Evitare collisioni: Durante la lavorazione, l'utensile dovrebbe essere impedito di collisione con il guscio o altre parti per evitare di danneggiare il guscio o influenzare la precisione di elaborazione.

Scelta ragionevole degli strumenti: secondo i diversi materiali e forme di lavorazione, lo strumento dovrebbe essere ragionevolmente selezionato per garantire l'efficienza di lavorazione e la qualità di lavorazione.

Prestare attenzione ai parametri di elaborazione: Durante l'elaborazione, l'attenzione dovrebbe essere prestata al controllo dei parametri di elaborazione come velocità di taglio, velocità di avanzamento, ecc. per garantire la qualità di elaborazione e la vita delle apparecchiature.

Calibrazione regolare: Calibrare regolarmente l'attrezzatura di fresatura CNC per garantire l'accuratezza di lavorazione e la stabilità dell'apparecchiatura.

La combinazione di tecnologia CNC (controllo numerico computerizzato) e tecnologia di estrusione (estrusione) ha portato cambiamenti rivoluzionari nel campo della produzione. La tecnologia CNC utilizza i computer per controllare con precisione la traiettoria e la profondità di elaborazione dello strumento per ottenere l'elaborazione di alta precisione; mentre il processo di estrusione utilizza il materiale sotto l'azione congiunta del barilotto dell'estrusore e della vite, dopo essere stato riscaldato e plastificato, per essere continuamente spinto in avanti dalla vite, ed estruso attraverso uno specifico stampo testa per formare prodotti o semilavorati con varie forme di sezione trasversale.

Nel processo di produzione di gusci di fresatura CNC, la tecnologia CNC è utilizzata per controllare il movimento preciso dell'utensile per garantire l'accuratezza di lavorazione e la stabilità della forma del guscio; mentre il processo di estrusione è utilizzato per fabbricare la struttura principale del guscio, fornendo supporto ad alta resistenza e ad alta rigidità. Questa combinazione consente ai gusci di fresatura CNC di soddisfare i requisiti di lavorazione di varie forme complesse mantenendo alta precisione e alta resistenza.