Parti del dissipatore di calore di forgiatura a freddo

Le parti del dissipatore di calore di forgiatura a freddo sono componenti del dissipatore di calore fabbricati dalla forgiatura a freddo, che deforma plasticamente il metallo a temperatura ambiente o vicino alla temperatura ambiente. Rispetto alla forgiatura a caldo, la forgiatura a freddo può migliorare la durezza e la resistenza del materiale mantenendo una buona precisione dimensionale e finitura superficiale. Le parti del dissipatore di calore di forgiatura a freddo realizzate dalla forgiatura a freddo hanno i vantaggi di alta precisione, buone proprietà meccaniche e risparmio di materiale, che possono migliorare efficacemente le prestazioni di dissipazione del calore e sono ampiamente utilizzate nelle unità di controllo del motore (ECU), nei sistemi di gestione della batteria (BMS) e nelle stazioni base per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature e prolungare la vita utile.

I materiali comunemente usati per i componenti forgiati a freddo del dissipatore di calore includono principalmente alluminio (come alluminio puro AL1070) e rame e le loro leghe. Questi materiali presentano i seguenti vantaggi:

Buona conducibilità termica: L'alluminio e il rame sono entrambi materiali conduttivi termici eccellenti, che possono trasferire rapidamente il calore dalla fonte di calore alla superficie del dissipatore di calore, migliorando così l'efficienza di dissipazione del calore.

Leggero e ad alta resistenza: alluminio e rame hanno densità relativamente bassa ma elevata resistenza, che consente ai componenti del dissipatore di calore forgiati a freddo di resistere a una maggiore sollecitazione meccanica mantenendo la leggerezza.

Buona plasticità: L'alluminio e il rame hanno una buona plasticità a temperatura ambiente e sono facili da formare forme e strutture complesse attraverso processi di forgiatura a freddo.

Resistenza alla corrosione: Dopo un adeguato trattamento superficiale, alluminio, rame e le loro leghe possono resistere a una varietà di ambienti corrosivi ed estendere la durata dei componenti del dissipatore di calore.

Lo spessore dei componenti forgiati a freddo del dissipatore di calore varia a seconda dell'applicazione specifica, ma fattori come l'efficienza di dissipazione del calore, la resistenza strutturale e il costo del materiale sono solitamente considerati durante la progettazione. Il rilevamento della tenuta è un collegamento chiave per garantire la qualità dei componenti del dissipatore di calore. Gli strumenti di rilevamento comunemente utilizzati includono:

Pinza Vernier: utilizzata per misurare lo spessore, il diametro e altre dimensioni dei componenti del dissipatore di calore per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.

Micrometro: uno strumento di misura più accurato adatto per la misurazione accurata delle dimensioni minuscole dei componenti del dissipatore di calore.

Macchina di misura coordinata: Può misurare le dimensioni tridimensionali e la forma dei componenti del dissipatore di calore per garantire che la loro posizione e posizione nello spazio siano accurate.

Tester di durezza: è usato per rilevare la durezza dei componenti del dissipatore di calore per valutare la loro resistenza e resistenza all'usura.

Lente d'ingrandimento e microscopio: Viene utilizzato per osservare la morfologia superficiale e la microstruttura dei componenti del dissipatore di calore per verificare se ci sono difetti come crepe e pori.

Il rilevamento della tenuta di solito comporta la misurazione e l'ispezione dello spazio di assemblaggio, della superficie di accoppiamento e di altre parti dei componenti del dissipatore di calore per garantire che possano adattarsi saldamente durante l'uso per evitare problemi come perdite di calore e allentamento meccanico.

Il trattamento superficiale dei componenti forgiati a freddo del dissipatore di calore è di grande importanza per migliorare la loro efficienza di dissipazione del calore, resistenza alla corrosione ed estetica. I metodi comuni di trattamento delle superfici includono:

Anodizzazione: Formando un film denso di ossido sulla superficie di alluminio, la resistenza alla corrosione e la durezza dei componenti del dissipatore di calore sono migliorate. Allo stesso tempo, il film anodizzato può anche essere utilizzato come superficie di dissipazione del calore per migliorare l'efficienza di dissipazione del calore.

Sabbiatura: Utilizzare aria compressa per spruzzare particelle abrasive sulla superficie del componente di dissipazione del calore ad alta velocità per rimuovere lo sporco superficiale e lo strato di ossido, formando una superficie uniforme e ruvida, che è favorevole alla dissipazione del calore e all'aumento dell'adesione del rivestimento.

Placcatura: Uno strato di metallo o lega è placcato sulla superficie del componente di dissipazione del calore per migliorare la sua resistenza alla corrosione ed estetica. I materiali galvanici comunemente usati includono zinco, cromo, nichel, ecc.

Spruzzare: Spruzzare la vernice uniformemente sulla superficie del componente di dissipazione del calore per formare una pellicola protettiva per migliorare la sua resistenza alla corrosione ed estetica. Allo stesso tempo, alcune vernici possono anche essere utilizzate come superfici di dissipazione del calore per migliorare l'efficienza di dissipazione del calore.

trafilatura: Una serie di linee sottili parallele sono formate sulla superficie della componente di dissipazione del calore con metodi meccanici o chimici per aumentare la rugosità e la bellezza della superficie.

I componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo sono ampiamente utilizzati in molti campi a causa della loro dissipazione del calore ad alta efficienza, peso leggero, alta resistenza e resistenza alla corrosione, tra cui ma non limitato a:

Elettronica automobilistica:

Nei sistemi elettronici automobilistici, come le unità di controllo del motore (ECU), i sistemi di gestione della batteria (BMS), i moduli elettronici di potenza (PEM), ecc., i componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo possono dissipare efficacemente il calore generato dai componenti ad alta temperatura per garantire il funzionamento stabile dei sistemi elettronici automobilistici.

Soprattutto nei veicoli di nuova energia, componenti come batterie e controller motore richiedono soluzioni efficienti di dissipazione del calore e i componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo sono favoriti per le loro caratteristiche di dissipazione del calore leggere, ad alta resistenza ed efficienti.

Apparecchiature di comunicazione:

Le apparecchiature di comunicazione, come stazioni base, router, interruttori, ecc., generano molto calore quando funzionano ad alto carico. I componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo possono ridurre efficacemente la temperatura di questi dispositivi e migliorare la stabilità e la durata dell'apparecchiatura.

Nelle apparecchiature di comunicazione ad alte prestazioni come le stazioni base 5G, l'applicazione di componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo è particolarmente critica per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura in ambienti ad alta densità e ad alto consumo energetico.

Data Center e server:

Le unità di calcolo e i dispositivi di archiviazione ad alte prestazioni nei data center e nei cluster server richiedono soluzioni efficienti di dissipazione del calore. I componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo possono migliorare efficacemente l'efficienza di dissipazione del calore e il rapporto di efficienza energetica dei server grazie alla loro dissipazione efficiente del calore e alle caratteristiche leggere.

Nel campo dell'elaborazione ad alte prestazioni e dell'intelligenza artificiale, l'applicazione di componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo aiuta a migliorare le prestazioni e la stabilità di calcolo.

Automazione industriale e robotica:

Nel campo dell'automazione industriale e della robotica, vari motori, azionamenti, sensori e altri componenti generano calore durante il lavoro. I componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo possono dissipare efficacemente questo calore per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura ed estendere la sua durata.

Nei robot industriali, l'applicazione di componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo aiuta a migliorare le prestazioni e la stabilità dei robot, soprattutto in ambienti difficili come temperature elevate e umidità elevata.

Aerospaziale:

Nel campo aerospaziale, il peso, la resistenza e le prestazioni di dissipazione del calore dei componenti di dissipazione del calore sono estremamente elevate. I componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo sono la scelta ideale per soluzioni di dissipazione del calore nel campo aerospaziale con il loro peso leggero, alta resistenza, dissipazione del calore efficiente e resistenza alla corrosione.

In satelliti, missili, aerei e altri veicoli aerospaziali, l'applicazione di componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo contribuisce a garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature elettroniche e dei sistemi di controllo termico.

Attrezzature mediche:

Nel campo delle apparecchiature mediche, vari strumenti di alta precisione e apparecchiature elettroniche richiedono un ambiente stabile di dissipazione del calore per garantire il loro normale funzionamento. I componenti forgiati a freddo di dissipazione del calore sono diventati una parte importante delle soluzioni di dissipazione del calore delle apparecchiature mediche con le loro prestazioni efficienti di dissipazione del calore e prestazioni stabili.

In apparecchiature mediche di alta precisione come apparecchiature per immagini mediche e robot chirurgici, l'applicazione di componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo contribuisce a migliorare le prestazioni e la stabilità dell'apparecchiatura.

Illuminazione e visualizzazione a LED:

Nel campo dell'illuminazione e dell'esposizione a LED, i componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo possono dissipare efficacemente il calore generato dalle sorgenti luminose a LED e migliorare la vita e le prestazioni delle lampade e degli schermi a LED.

In applicazioni quali illuminazione intelligente, cartelloni pubblicitari esterni e schermi TV, l'applicazione di componenti di dissipazione del calore forgiati a freddo contribuisce a migliorare l'affidabilità e la stabilità dei prodotti.

Elettronica di consumo:

Nel campo dell'elettronica di consumo, come smartphone, tablet, laptop, ecc., le parti forgiate a freddo del dissipatore di calore possono ridurre efficacemente la temperatura del dispositivo, migliorare l'esperienza utente e la stabilità del dispositivo.

Man mano che i requisiti dei consumatori per le prestazioni del dispositivo e le prestazioni di dissipazione del calore continuano ad aumentare, le prospettive di applicazione delle parti del dissipatore di calore forgiate a freddo nel campo dell'elettronica di consumo stanno diventando sempre più ampie.

Come componente del dissipatore di calore con alta efficienza di dissipazione del calore, peso leggero, alta resistenza e resistenza alla corrosione, le parti del dissipatore di calore di forgiatura a freddo sono ampiamente utilizzate in molti campi come illuminazione a LED, apparecchiature elettroniche, automazione industriale, produzione automobilistica, attrezzature mediche, aerospaziali e apparecchiature di comunicazione. Con l'avanzamento della scienza e della tecnologia e i cambiamenti nella domanda del mercato, le prestazioni e le aree di applicazione delle parti forgiate a freddo del dissipatore di calore continueranno ad espandersi e migliorare.

KingKa è un grossista di fornitura personalizzata di pezzi di dissipatore di calore di forgiatura a freddo, fornendo una varietà di opzioni materiali come rame e alluminio. Le sue parti del dissipatore di calore adottano vari trattamenti superficiali come anodizzazione, sabbiatura e galvanizzazione per migliorare la durata e l'estetica dei prodotti. KingKa supporta la personalizzazione secondo i disegni per garantire che ogni parte sia prodotta accuratamente in base alle esigenze del cliente. Inoltre, ogni prodotto sarà sottoposto a test rigorosi per garantire che soddisfi gli standard internazionali, fornendo ai clienti soluzioni di dissipazione del calore affidabili e di alta qualità.