Estrusione dissipatore di calore in alluminio

Che cos'è un dissipatore di calore estruso in alluminio?

L'estrusione del dissipatore di calore in alluminio è un componente dissipatore di calore efficiente prodotto con tecnologia di estrusione in alluminio. La sua funzione principale è quella di ridurre la temperatura di funzionamento dell'apparecchiatura e estendere la sua vita di servizio attraverso la conduzione del calore e la dissipazione del calore.

L'alluminio è un materiale ideale per i dissipatori di calore a causa della sua elevata conduttività termica (conduttività termica è di circa 205 W/m·K), leggerezza (densità è di circa 2,7 g/cm³), resistenza alla corrosione e facile lavorazione.

Tecnologia di lavorazione e attrezzature per radiatori di estrusione in alluminio

1. Attrezzature e tecnologia di estrusione

KingKa utilizza attrezzature di estrusione leader del settore, tra cui estrusori che vanno da 600 tonnellate a 4.000 tonnellate, che possono lavorare profili in alluminio di varie specifiche e forme complesse.

2. Passi principali di elaborazione

Progettazione e produzione di stampi:

Utilizzare il software CAD/CAM per la progettazione del prodotto per garantire che i requisiti di dissipazione del calore del cliente siano soddisfatti.

Realizzare stampi ad alta precisione (la tolleranza può essere controllata entro ± 0,05 mm) per supportare la produzione di profili complessi.

Riscaldamento barra di alluminio:

Riscaldare a 450-500 ℃ per migliorare la plasticità dell'alluminio.

Estrusione del profilo:

I profili sono formati dall'estrusione a matrice. La velocità di estrusione e la temperatura sono rigorosamente controllate per garantire le prestazioni del materiale e la stabilità dimensionale.

Trattamento termico:

Utilizzare il processo di trattamento termico T5 o T6 per migliorare le proprietà meccaniche del profilo.

3. Lavorazione secondaria e assemblaggio

KingKa è dotato di centri di lavorazione CNC, macchine di foratura, macchine di tappatura e altre attrezzature per la lavorazione di precisione, come ad esempio:

Precisione di lavorazione CNC: ±0.01mm

Ruosità della superficie: fino a Ra1.6

Selezione dei materiali e dati sulle prestazioni

I materiali comuni in lega di alluminio utilizzati da KingKa includono:

Lega di alluminio 6063:

La conduttività termica è alta fino a 200 W/m·K, adatta per la maggior parte dei dispositivi elettronici.

Facile estrusione e trattamento superficiale.

Lega di alluminio 6061:

Resistenza superiore, adatta per scene che devono sopportare carichi meccanici.

Conduttività termica: 170-200 W/m·K

Inoltre, le leghe speciali di alluminio possono essere selezionate in base alle esigenze del cliente per soddisfare specifiche esigenze.

Processo di trattamento superficiale

Al fine di migliorare la durata e l'estetica del radiatore, KingKa fornisce una varietà di tecnologie di trattamento superficiale:

Anodizzazione: Migliora la resistenza alla corrosione e fornisce una varietà di opzioni di colore, e lo spessore del film di ossido può essere controllato a 10-25μm.

Trattamento di spruzzatura: Adatto per scene con esigenze di colore speciali.

Rivestimento elettroforetico: migliora la finitura della superficie e la resistenza all'usura.

Caratteristiche e scenari di utilizzo dei prodotti finiti

1. Caratteristiche principali dei radiatori estrusi in alluminio

Dissipazione efficiente del calore: migliora l'area della superficie di dissipazione del calore ottimizzando la progettazione della pinna.

Design leggero: facile da installare e trasportare.

Personalizzazione: supporta diverse dimensioni, forme e requisiti funzionali.

2. Scenari di utilizzo e dati specifici

Attrezzature elettroniche:

Applicato in CPU, GPU, lampade LED e altri campi.

Prendendo i radiatori a LED come esempio, può supportare una gamma di potenza di 10W-100W e l'aumento della temperatura è ridotto del 30%.

Apparecchiature di controllo industriale:

Come i radiatori inverter e servo drive, che supportano una gamma di potenza di 500W-10kW.

Nuove attrezzature energetiche:

Applicato in pile di ricarica di veicoli elettrici e attrezzature di stoccaggio di energia.

Prendendo come esempio i nuovi radiatori inverter di energia, l'attrezzatura può mantenere un funzionamento efficiente a una temperatura ambiente di 45°C.

Ottimizzazione delle applicazioni e tendenze future

KingKa si concentra sulle seguenti ottimizzazioni nella progettazione di radiatori estrusi in alluminio:

Ottimizzazione del progetto:

Utilizzare software di analisi di simulazione (come CFD) per ottimizzare la struttura delle pinne del radiatore e migliorare l'efficienza di dissipazione del calore.

Innovazione materiale:

Sviluppo di lega di alluminio ad alta conducibilità termica contenente rame, conducibilità termica aumentata del 30%.

Fabbricazione intelligente:

Introduzione del concetto di Industria 4.0 per raggiungere la piena automazione e efficienza del processo produttivo.

In futuro, con lo sviluppo di tecnologie come il 5G, le nuove energie e l’intelligenza artificiale, la domanda di radiatori continuerà a crescere. KingKa continuerà a guidare il settore e fornirà soluzioni di raffreddamento a prestazioni più elevate e più economiche.

KingKa fornisce ai clienti prodotti di radiatore di estrusione in alluminio di alta qualità con le sue eccellenti capacità di produzione e un rigoroso controllo di qualità. Che si tratti di progettazione complessa, lavorazione di precisione o esigenze di produzione di massa, KingKa può fornire ai clienti un supporto completo per garantire il funzionamento efficiente delle attrezzature.