Le piastre di raffreddamento a liquido personalizzate realizzate con la tecnologia FSW (Friction Stir Welding) sono componenti avanzati per la gestione termica, progettati per una dissipazione del calore ad alte prestazioni in applicazioni esigenti. L'utilizzo della tecnologia FSW garantisce un'adesione a tenuta stagna e di elevata integrità di complesse strutture in alluminio, rendendo queste piastre di raffreddamento ideali per un'affidabilità a lungo termine in presenza di elevati carichi termici.
Le piastre di raffreddamento a liquido FSW personalizzate sono ampiamente utilizzate in diversi settori che richiedono una gestione termica precisa:
sistemi di raffreddamento delle batterie dei veicoli elettrici (EV)
elettronica di potenza: IGBT, MOSFET, moduli inverter
Sistemi di energia rinnovabile: inverter solari, turbine eoliche
Dispositivi di diagnostica per immagini: risonanza magnetica, tomografia computerizzata e sistemi laser
calcolo ad alte prestazioni (hpc) e centri dati
sistemi di telecomunicazione e apparecchiature laser
Kingka è specializzata nella produzione di piastre di raffreddamento a liquido FSW completamente personalizzate, dalla progettazione all'assemblaggio finale. Le nostre capacità interne includono:
Saldatrici a frizione (multiasse): saldatura di precisione di componenti in alluminio
Centri di lavoro CNC (3, 4, 5 assi): fabbricazione di collettori e microcanali
Sistemi di piegatura ed espansione di tubi: per percorsi di canalizzazione incassati
Apparecchiature per il collaudo delle perdite di elio: garanzia di un'integrità a tenuta stagna al 100%.
Macchine di misura a coordinate (CMM): verifica dell'accuratezza dimensionale
Progettazione CAD/CAM 3D e simulazione termica: ottimizzazione dei percorsi di flusso interni e della dissipazione del calore
Fasi tipiche del processo produttivo:
Simulazione termica e fluidodinamica basata su CAD per una configurazione ottimizzata dei canali.
Lavorazione CNC di piastre di base e collettori.
piegatura di tubi, inserimento o fabbricazione di microcanali.
Saldatura FSW di piastre lungo percorsi di saldatura lineari, circolari o a spirale.
Test di tenuta tramite spettrometria di massa all'elio.
Finitura superficiale (anodizzazione, nichelatura, verniciatura a polvere) secondo necessità.
Ispezione finale comprendente CMM, verifica del flusso e test termici.
Alluminio di base: 6061-t6, 1060 o 3003 per elevata resistenza e resistenza alla corrosione.
tubi incorporati: rame (c10200, c11000) o alluminio
Inserti opzionali: acciaio inossidabile per porte o connettori critici
Finiture superficiali: anodizzazione (trasparente, nera, a rivestimento duro), nichelatura chimica, rivestimento di conversione al cromato o verniciatura a polvere personalizzata.
| specifica | dettagli |
|---|---|
| dimensioni massime della piastra | 1200 mm × 800 mm |
| spessore della parete | 1,5–10 mm |
| tolleranza | ±0,05 mm (aree critiche) |
| temperatura di controllo | da -40 °C a +125 °C |
| pressione nominale | fino a 6 bar |
| portata | 0,5–10 l/min |
| resistenza termica | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limited
Siamo specializzati in dissipatori di calore, piastre di raffreddamento a liquido e lavorazioni CNC di precisione. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori delle telecomunicazioni, aerospaziale, automobilistico, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza, degli strumenti medicali, dell'elettronica di sicurezza, dell'illuminazione a LED e del consumo multimediale.
indirizzo:
Nuovo villaggio di Da Long, città di Xie Gang, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina 523598
e-mail:
tel:
+86 137 1244 4018
