Le piastre di raffreddamento a liquido FSW sono componenti avanzati per la gestione termica, realizzati con tecnologia di saldatura a frizione (Friction Stir Welding, FSW). Progettate per applicazioni con elevati flussi termici, queste piastre di raffreddamento a liquido garantiscono una dissipazione del calore efficiente e affidabile per i settori che richiedono prestazioni termiche stabili e affidabilità operativa a lungo termine.
Rispetto alle tradizionali piastre di raffreddamento brasate o incollate, le piastre di raffreddamento a liquido saldate mediante attrito (Friction Stir Welding, FSW) offrono una resistenza meccanica superiore, una minore resistenza termica e un'eccellente tenuta stagna. Il processo FSW crea una saldatura allo stato solido senza fondere il materialee di base, dando vita a una struttura di raffreddamento estremamente durevole e priva di difetti.
Kingka fornisce componenti personalizzati per piastre di raffreddamento a liquido FSW, adattati alle esigenze termiche del cliente, tra cui progettazione dei canali di raffreddamento, selezione dei materialei, personalizzazione delle dimensioni e trattamento superficiale. Queste soluzioni di raffreddamento a liquido sono ampiamente utilizzate nei sistemi di raffreddamento delle batterie, nell'elettronica di potenza, nella gestione termica dei veicoli elettrici, nei data center e nelle apparecchiature industriali.
Una piastra di raffreddamento a liquido FSW è un tipo di piastra di raffreddamento a liquido realizzata utilizzando la tecnologia di saldatura per attrito (friction stir welding) per sigillare i canali interni del refrigerante all'interno di una piastra metallica, tipicamente in alluminio.
La piastra di raffreddamento funziona facendo circolare un liquido refrigerante attraverso canali di flusso progettati con precisione. Il calore generato dai dispositivi elettronici o dai moduli di potenza si trasferisce alla piastra metallica e viene rapidamente dissipato dal liquido refrigerante in circolazione.
A differenza dei metodi tradizionali di saldatura a fusione, la saldatura per attrito (FSW) produce una giunzione allo stato solido attraverso il calore generato dall'attrito e la deformazione plastica del materialee, riducendo al minimo i rischi di porosità, distorsione e perdite.
Di conseguenza, i componenti della piastra di raffreddamento a liquido fsw sono ideali per applicazioni che richiedono:
elevata efficienza di trasferimento del calore
tenuta affidabile del liquido di raffreddamento
costruzione leggera
elevata integrità strutturale
lunga durata di servizio
Raffreddamento stabile in condizioni difficili
Il raffreddamento a piastra fredda con liquido FSW si basa sul trasferimento di calore per conduzione e convezione.
Il processo di raffreddamento in genere segue questi passaggi:
I componenti elettronici, le batterie o i moduli di alimentazione generano calore durante il funzionamento.
Il calore si trasferisce dalla sorgente di calore al materialee dell'interfaccia termica e quindi alla piastra fredda di alluminio liquido.
Il liquido di raffreddamento, come acqua o glicole, scorre attraverso canali interni ricavati all'interno della piastra di raffreddamento.
Il liquido di raffreddamento assorbe il calore dalla superficie della piastra e lo trasporta verso uno scambiatore di calore o un radiatore esterno.
Il ciclo di raffreddamento si ripete continuamente per mantenere temperature di esercizio sicure e prestazioni stabili delle apparecchiature.
Grazie al raffreddamento a piastra fredda fsw, che crea canali di flusso uniformi e altamente sigillati, la circolazione del refrigerante rimane efficiente, riducendo al minimo la perdita di pressione e il rischio di perdite.
La saldatura per attrito-agitazione è diventata una delle tecnologie di giunzione più avanzate per i sistemi di raffreddamento a liquido.
A differenza della brasatura o della saldatura tradizionale, la saldatura a frizione (FSW) utilizza un utensile rotante che genera calore per attrito e unisce plasticamente il materialee senza fonderlo.
Questo processo offre diversi vantaggi.
La struttura di saldatura allo stato solido crea canali sigillati altamente affidabili, riducendo significativamente il rischio di perdite di liquido refrigerante.
Il processo fsw produce un legame intimo tra i materialei con vuoti minimi, migliorando la conduttività termica e l'efficienza del trasferimento di calore.
Poiché si evita la fusione, il processo riduce la deformazione termica e preserva la precisione dimensionale.
La giunzione saldata mantiene un'eccellente integrità strutturale in presenza di vibrazioni, pressione e cicli termici.
Il processo fsw non richiede materialei di riempimento o flussanti, riducendo la contaminazione e favorendo una produzione più pulita.
Questi vantaggi rendono le piastre di raffreddamento saldate mediante attrito-agitazione particolarmente adatte a sistemi di raffreddamento ad alta potenza e ad applicazioni critiche.
I canali del liquido di raffreddamento ottimizzati massimizzano il trasferimento di calore e migliorano le prestazioni di raffreddamento complessive.
La maggior parte dei componenti delle piastre di raffreddamento a liquido sono realizzati in leghe di alluminio, che combinano conduttività termica e leggerezza.
La tecnologia fsw crea guarnizioni saldate resistenti per il contenimento a lungo termine del liquido di raffreddamento.
I canali di raffreddamento possono essere progettati in base alla densità termica, alla portata e ai requisiti di pressione.
Le strutture di canale disponibili includono:
canali serpentini
canali paralleli
strutture a pinna
canali di flusso multipassaggio
configurazioni termiche personalizzate
I trattamenti superficiali opzionali migliorano la durata e la compatibilità con il liquido di raffreddamento.
Le piastre di raffreddamento fsw sono in grado di resistere a cicli termici e ad ambienti industriali difficili.
Le seguenti specifiche possono variare in base ai requisiti del progetto e alla progettazione personalizzata.
| articolo | specifica |
|---|---|
| tipo di prodotto | componenti della piastra di raffreddamento a liquido fsw |
| materiale | alluminio 6061 / 6063 / 1050 / rame (opzionale) |
| processo di produzione | CNC + saldatura a frizione |
| Metodo di raffreddamento | raffreddamento a liquido |
| liquido di raffreddamento | acqua / glicole acquoso / personalizzato |
| progettazione del canale | personalizzato |
| trattamento superficiale | anodizzazione / nichelatura / passivazione |
| resistenza alla pressione | design personalizzato |
| temperatura di controllo | personalizzato |
| test di tenuta | test di perdita d'aria/perdita di elio |
| tolleranza | lavorazioni di precisione disponibili |
| misurare | Personalizzabile |
Kingka adotta un rigoroso processo di produzione e controllo qualità per garantire prestazioni costanti del prodotto.
I materialei in alluminio o rame di alta qualità vengono selezionati in base ai requisiti termici e strutturali.
I canali interni del liquido di raffreddamento sono lavorati con precisione per ottenere un trasferimento di calore e un flusso del fluido ottimali.
Il processo FSW sigilla i canali di raffreddamento e forma una robusta giunzione metallurgica.
I processi di finitura opzionali migliorano la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico.
Ogni piastra di raffreddamento a liquido fsw viene sottoposta a test di tenuta e di pressione per garantire l'affidabilità della tenuta.
Prima della spedizione, i prodotti vengono ispezionati per verificarne la planarità, la precisione dimensionale e la qualità generale.
Grazie alle loro prestazioni termiche superiori, le piastre di raffreddamento a liquido FSW sono ampiamente utilizzate in diversi settori industriali.
I pacchi batteria generano una notevole quantità di calore durante i cicli di carica e scarica. Le piastre di raffreddamento della batteria contribuiscono a mantenere temperature di esercizio sicure e a prolungare la durata della batteria.
I server moderni e i sistemi di calcolo basati sull'intelligenza artificiale richiedono soluzioni di raffreddamento per data center ad alta efficienza per gestire i crescenti carichi termici.
Gli IGBT, gli inverter e i convertitori richiedono un raffreddamento stabile per mantenere le prestazioni elettriche e prevenire il surriscaldamento.
Gli impianti di ESS su larga scala si affidano a sistemi di raffreddamento a liquido per garantire l'equilibrio termico e la sicurezza operativa.
I macchinari industriali e i sistemi di automazione utilizzano dissipatori di calore a piastra fredda per migliorare l'affidabilità del sistema.
I dispositivi di comunicazione ad alta densità richiedono una gestione termica efficiente per mantenere un funzionamento stabile.
I sistemi di precisione traggono vantaggio dal raffreddamento a temperatura controllata per garantire la precisione operativa.
Kingka è specializzata in soluzioni di gestione termica e componenti di raffreddamento di precisione, vantando una vasta esperienza nella produzione.
Dotata di macchine a controllo numerico, attrezzature per la scarnitura, la saldatura per attrito e apparecchiature di collaudo di precisione.
Il nostro team di ingegneri sviluppa soluzioni personalizzate di piastre di raffreddamento a liquido in base alle esigenze di raffreddamento del cliente.
I prodotti vengono sottoposti a test e ispezioni approfonditi per garantire un'affidabilità costante.
Dalla progettazione e prototipazione alla produzione e all'assemblaggio, forniamo un supporto completo per soluzioni termiche.
Processi produttivi efficienti riducono i tempi di consegna e accelerano la realizzazione dei progetti.
Una piastra di raffreddamento a liquido FSW è un componente di raffreddamento a liquido realizzato mediante saldatura per attrito (friction stir welding) per sigillare i canali del refrigerante e dissipare il calore in modo efficiente.
Rispetto alla saldatura o alla brasatura tradizionali, la saldatura a frizione (FSW) offre giunzioni più resistenti, una minore resistenza termica e una migliore prevenzione delle perdite.
Sì. Le piastre di raffreddamento saldate a frizione, se realizzate correttamente, offrono un'eccellente affidabilità di tenuta e sono generalmente sottoposte a test di tenuta.
Sì. Materiale, disposizione dei canali, dimensioni, requisiti di pressione e finitura superficiale sono tutti personalizzabili.
I refrigeranti più comuni includono acqua deionizzata e miscele di acqua e glicole, a seconda delle esigenze del sistema.
Kingka Tech Industrial Limited
Siamo specializzati in dissipatori di calore, piastre di raffreddamento a liquido e lavorazioni CNC di precisione. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori delle telecomunicazioni, aerospaziale, automobilistico, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza, degli strumenti medicali, dell'elettronica di sicurezza, dell'illuminazione a LED e del consumo multimediale.
indirizzo:
Nuovo villaggio di Da Long, città di Xie Gang, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina 523598
e-mail:
tel:
+86 137 1244 4018
