Gruppi di tubi di calore

Gli Heat Pipe Assemblies sono dispositivi di trasferimento del calore altamente efficienti. Gli Heat Pipe Assemblies utilizzano il processo di cambiamento di fase del fluido di lavoro all'interno del tubo di calore (da liquido a gas e poi di nuovo a liquido) per trasferire il calore e presentano i vantaggi di elevata conduttività termica, bassa resistenza termica, struttura compatta ed elevata affidabilità. Gli Heat Pipe Assemblies sono ampiamente utilizzati nella dissipazione del calore delle apparecchiature elettroniche, nella raccolta solare termica, nell'aerospaziale e in altri campi.

Kingka Tech Industrial Limited è specializzata nella fornitura e produzione di gruppi di tubi di calore. Kingka ha attrezzature e tecnologie di produzione avanzate e può personalizzare varie specifiche e tipi di gruppi di tubi di calore in base alle esigenze del cliente. Durante il processo di produzione, Kingka controllerà rigorosamente la qualità delle materie prime, utilizzerà una tecnologia di lavorazione precisa e un controllo di qualità rigoroso per garantire le prestazioni e l'affidabilità dei gruppi di tubi di calore.

Tecnologia di lavorazione e produzione di gruppi di tubi di calore

Scegli materiali metallici adatti (come rame e alluminio) per realizzare il guscio del tubo di calore. Taglia il tubo in base ai requisiti di progettazione e pulisci la superficie per rimuovere le impurità, assicurati che le superfici interna ed esterna del tubo metallico siano pulite e migliora la conduttività termica.

Per favorire il riflusso del liquido di lavoro, viene realizzata una struttura capillare sulla parete interna del tubo di calore. I metodi comuni includono:

Fissaggio con rete metallica: fissare una sottile rete metallica alla parete interna.

Scanalatura meccanica: mediante lavorazione meccanica, sulla parete interna viene ricavata una struttura simile a una scanalatura.

Polvere sinterizzata: la polvere metallica viene fissata alla parete interna mediante un processo di sinterizzazione per formare una struttura porosa e migliorare la capacità di riflusso del liquido.

Riempimento del liquido di lavoro e sigillatura

L'aria all'interno del tubo di calore viene evacuata tramite un dispositivo a vuoto per formare un ambiente sotto vuoto.

Iniettare con precisione la quantità appropriata di liquido di lavoro (ad esempio acqua, ammoniaca, etanolo) e riempirla secondo i requisiti di progettazione.

Per la saldatura di sigillatura, utilizzare la saldatura ad arco di argon, la saldatura laser o la saldatura a fascio di elettroni per garantire che la saldatura sia salda e senza giunture.

Elaborazione e formatura delle forme

In base ai requisiti dell'applicazione, il gruppo del tubo di calore viene piegato, appiattito e sottoposto ad altre lavorazioni di forma per soddisfare i requisiti di installazione dell'apparecchiatura.

Controllare rigorosamente il cambiamento di forma durante la lavorazione per garantire che l'efficienza del trasferimento di calore non venga compromessa.

Prova di tenuta

Utilizzare test di tenuta all'aria (ad esempio test con elio o test di pressione dell'acqua) per rilevare la tenuta di saldature e giunti e garantire che non vi siano perdite.

Utilizzare apparecchiature di rilevamento delle perdite ad alta precisione per rilevare il vuoto interno del tubo di calore e soddisfare i requisiti di progettazione.

Test di spessore

Utilizzare misuratori di spessore a ultrasuoni per misurare lo spessore della parete del tubo di calore, per garantire che sia uniforme e rispetti gli standard di progettazione.

Per i componenti che richiedono elevata precisione, è possibile utilizzare misuratori di spessore laser per scansionare diverse aree e rilevare la coerenza dello spessore.

Test del prodotto finito

Dopo aver completato i processi sopra descritti, vengono eseguiti test approfonditi, tra cui test di conduttività termica, test di durata e test di stabilità a diverse temperature, per garantire che il prodotto finito sia stabile in diverse condizioni ambientali.

Grazie alla tecnologia di elaborazione sopra descritta e ai rigorosi metodi di collaudo, gli assemblaggi di tubi di calore possono soddisfare i requisiti di un efficiente trasferimento di calore, garantendo al contempo che la struttura del componente sia ermetica e che lo spessore della parete sia preciso per soddisfare i requisiti di utilizzo di diversi campi.

Il trattamento superficiale dei componenti heat pipe ha un impatto importante sulle loro prestazioni e durata. I metodi comuni di trattamento superficiale includono elettrodeposizione, trattamento chimico e deposizione fisica da vapore.

Galvanotecnica: uno strato di metallo (come cromo, nichel, ecc.) viene placcato sulla superficie del componente heat pipe per migliorarne la resistenza alla corrosione e la finitura superficiale. Lo strato di galvanica può proteggere il componente heat pipe dalla corrosione ambientale, riducendo al contempo l'adesione dello sporco e migliorando l'efficienza di conduzione del calore.

Trattamento chimico: un denso film di ossido o film di passivazione viene formato sulla superficie del componente heat pipe tramite reazione chimica per migliorare la sua capacità antiossidante e anticorrosione. Questo metodo di trattamento è particolarmente adatto per materiali facilmente corrosivi come heat pipe in alluminio.

Deposizione fisica da vapore: materiali ad alte prestazioni (come carburo di titanio, diamante, ecc.) vengono depositati sulla superficie del componente heat pipe sotto forma di atomi o molecole per migliorarne la durezza, la resistenza all'usura e la conduttività termica. La tecnologia di deposizione fisica da vapore può controllare accuratamente lo spessore e la composizione dello strato depositato per ottenere un rivestimento superficiale con proprietà specifiche.

Gli assemblaggi di tubi di calore sono stati ampiamente utilizzati in molti campi grazie alla loro conduttività termica efficiente e affidabile:

Dissipazione del calore delle apparecchiature elettroniche: i gruppi di tubi di calore possono condurre rapidamente il calore generato dalle apparecchiature elettroniche, mantenere la normale temperatura di esercizio delle apparecchiature e migliorarne la stabilità e l'affidabilità.

Raccolta del calore solare: gli assemblaggi di tubi di calore possono convertire l'energia solare in energia termica per il riscaldamento, l'acqua calda e altri campi. Le sue prestazioni efficienti e affidabili rendono il sistema di raccolta del calore solare più stabile ed efficiente.

Aerospaziale: nel settore aerospaziale, i gruppi di tubi di calore vengono utilizzati per la dissipazione del calore e il controllo della temperatura, per garantire il normale funzionamento e la sicurezza degli aeromobili.

Altri campi: i sistemi di tubi di calore sono ampiamente utilizzati anche nel settore automobilistico, navale, chimico e in altri settori per la dissipazione del calore, il controllo della temperatura e il recupero del calore.

Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine degli assemblaggi di tubi di calore, sono necessarie una manutenzione e una cura regolari:

Pulizia: pulire regolarmente la superficie e l'interno del gruppo heat pipe per rimuovere impurità come sporco e polvere. È possibile utilizzare un panno morbido o una spazzola per la pulizia ed evitare di utilizzare oggetti duri o detergenti corrosivi.

Ispezione: controllare regolarmente che i giunti e le guarnizioni dell'assemblaggio del tubo di calore siano intatti per garantire che non vi siano perdite o allentamenti. Allo stesso tempo, controllare se l'esterno dell'assemblaggio del tubo di calore è danneggiato o deformato.

Sostituzione: se si riscontra che l'assemblaggio del tubo di calore è danneggiato o le sue prestazioni sono degradate, è opportuno sostituirlo in tempo. Scegliere un nuovo assemblaggio con le stesse specifiche e prestazioni dell'assemblaggio del tubo di calore originale per la sostituzione, per garantire la stabilità e l'affidabilità del sistema.

Registrazione: stabilire un registro di manutenzione e assistenza per l'assemblaggio di heat pipe e registrare l'ora, il contenuto, i risultati e altre informazioni di ogni manutenzione e assistenza. Ciò aiuta a scoprire e risolvere tempestivamente potenziali problemi e ad assicurare il funzionamento stabile a lungo termine dell'assemblaggio di heat pipe.

Quando si utilizza il gruppo heat pipe, prestare attenzione ai seguenti aspetti:

Evitare il surriscaldamento: assicurarsi che il gruppo heat pipe funzioni entro l'intervallo di temperatura operativa consentito per evitare il degrado delle prestazioni o danni causati dal surriscaldamento.

Evitare la corrosione: selezionare materiali adatti per l'assemblaggio dei tubi di calore e metodi di trattamento delle superfici per evitare l'erosione del tubo di calore da parte di agenti corrosivi.

Installazione corretta: installare correttamente il gruppo tubi di calore seguendo la guida di installazione del produttore KingKa per garantire l'integrità e l'affidabilità dei giunti e delle guarnizioni.

Ispezione regolare: ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente il gruppo tubi di calore per individuare e risolvere tempestivamente potenziali problemi.

Riparazione professionale: se il gruppo heat pipe si guasta o necessita di riparazione, contattare un riparatore professionista o il produttore per la riparazione. Non smontare o riparare il gruppo heat pipe da soli per evitare danni o rischi per la sicurezza.