Le piastre di raffreddamento a liquido realizzate con foratura profonda soNO un tipo di piastra industrialee prodotta da un blocco di metallo massiccio (alluminio o rame), in cui i canali di raffreddamento interni soNO formati mediante foratura profonda di precisione (gun drilling) anziché tramite saldatura, brasatura o inserimento di tubi.
Questa struttura offre eccellenti prestazioni termiche, una resistenza meccanica superiore e un rischio di perdite estremamente basso, risultando ideale per applicazioni di raffreddamento a liquido ad alta potenza e alta affidabilità, come l'elettronica di potenza per veicoli elettrici, i moduli IGBT, gli inverter SiC, i sistemi di accumulo di energia e le apparecchiature laser industrialei.
Una piastra di raffreddamento a liquido realizzata con foratura profonda è una piastra moNOblocco lavorata in cui vengoNO creati canali di flusso interni rettilinei utilizzando la tecNOlogia di foratura profonda con elevati rapporti profondità-diametro.
Il fluido di raffreddamento scorre direttamente attraverso i canali perforati
Trasferimento di calore dai componenti elettronici → base metallica → liquido di raffreddamento interNO
nessuna saldatura su larga scala, nessuna giunzione brasata, nessun tubo incorporato
Concetto strutturale chiave:
“I canali di raffreddamento soNO integrati nella struttura metallica stessa.”
billetta di alluminio o rame massiccio
leghe comuni: alluminio 6061 / 6082, rame c1100 / c101
fori profondi e rettilinei praticati con macchine perforatrici a canNOne
elevato rapporto d'aspetto (tipicamente 20:1–50:1)
eccellente rettilineità e finitura superficiale
estremità sigillate mediante tappi filettati, tappi saldati o sigillatura a interferenza
testato a pressione per garantire un funzionamento senza perdite
Lavorazione CNC per superfici di montaggio
Lavorazione delle porte (G1/4, NPT, personalizzate)
Trattamenti superficiali: aNOdizzazione, passivazione, nichelatura (opzionale)
corpo in metallo moNOblocco
nessuna lunga saldatura o interfaccia brasata
eccellente resistenza alle vibrazioni e alla pressione
punti di tenuta minimi
miNOr rischio di guasto rispetto alle piastre fredde saldate o brasate
canali di raffreddamento posizionati viciNO alla fonte di calore
Estrazione di calore efficiente per applicazioni ad alto flusso termico
Adatto a sistemi di raffreddamento a liquido ad alta portata e alta pressione.
ideale per gli standard automobilistici e industrialei
nessuna fatica da saldatura
nessuna crepa nella saldatura
prestazioni stabili durante il funzionamento a lungo termine
piastra di raffreddamento in alluminio forata
leggero
conveniente
ampiamente utilizzato nei veicoli elettrici e nell'elettronica di potenza
piastra fredda forata in rame
maggiore conduttività termica
utilizzato per applicazioni ad altissima densità termica
acqua deionizzata
miscele acqua-glicole
Fluidi di raffreddamento dielettrici (a seconda dell'applicazione)
| parametro | specifica |
|---|---|
| materiale | alluminio 6061 / 6082, rame c1100 |
| spessore della piastra | 10 – 60 mm (personalizzabile) |
| diametro del canale | Ø3 – Ø12 mm |
| quantità del canale | 2 – 20+ |
| layout del canale | canali rettilinei paralleli |
| planarità della superficie | ≤0,05 mm |
| pressione di lavoro | fiNO a 1,5–3,0 MPa |
| temperatura di controllo | da -40°C a 120°C |
| tipo di refrigerante | acqua / glicole / olio refrigerante |
| tipo di connessione | g1/4, npt, personalizzato |
| Metodo di produzione | foratura profonda + lavorazione CNC |
raffreddamento a liquido dell'inverter EV
Piastre di raffreddamento per moduli di potenza IGBT/SIC
sistema di accumulo di energia (ess) raffreddamento
raffreddamento degli alimentatori industrialei
raffreddamento della sorgente di alimentazione laser
elettronica industrialee ad alta potenza
| aspetto | fucile perforato | piastra fredda a liquido fsw |
|---|---|---|
| struttura | corpo solido moNOblocco | canale fresato + coperchio saldato |
| saldatura | NO | sì (fsw) |
| forza | molto alto | alto |
| rischio di perdite | molto basso | Basso |
| flessibilità di progettazione | medio | alto |
| uso tipico | sistemi ad alta affidabilità | sistemi di produzione di massa per veicoli elettrici |
| aspetto | fucile perforato | piastra fredda a liquido tubo |
|---|---|---|
| canale di raffreddamento | corpo in metallo forato | tubo incorporato |
| contatto termico | diretto | indiretto |
| efficienza di raffreddamento | alto | medio |
| costo | medio | Basso |
| densità di potenza | alto | medio |
| affidabilità | alto | medio |
| aspetto | fucile perforato | piastra fredda a liquido brasata |
|---|---|---|
| produzione | lavorazione + sigillatura | brasatura sottovuoto multistrato |
| giunti di saldatura/brasatura | minimo | esteso |
| resistenza alla pressione | alto | medio |
| complessità del canale | Dritto | complesso |
| rischio di perdite | molto basso | medio |
| applicazione tipica | industrialee/automobilistico | server / telecomunicazioni |
| aspetto | piastra fredda forata | dissipatore a liquido per CPU |
|---|---|---|
| livello di applicazione | livello di modulo/sistema | livello del chip |
| dimensione del canale | scala millimetrica | microcanali |
| calo di pressione | Basso | alto |
| resistenza strutturale | alto | medio |
| utilizzare l'ambiente | industriale | centro dati/IT |
| requisito di affidabilità | estremamente alto | orientato alle prestazioni |
adatto a sistemi ad alta densità di potenza e alta affidabilità
Ideale per ambienti con cicli di pressione, vibrazioni e lunga durata.
miNOr rischio di perdite rispetto alle giunzioni saldate o brasate
prestazioni termiche stabili e prevedibili
a: Per la massima affidabilità e resistenza alla pressione, le piastre di raffreddamento forate con pistola offroNO prestazioni migliori. Le piastre di raffreddamento saldate a frizione (FSW) soNO più flessibili nella progettazione dei canali e più adatte alla produzione su larga scala.
a: Sì. Grazie alla loro struttura solida, soNO adatti ai sistemi di raffreddamento a liquido ad alta pressione.
a: Assolutamente. SoNO ampiamente utilizzati negli inverter per veicoli elettrici, nei moduli IGBT e nell'elettronica di potenza.
a: Sì. Il diametro del canale, la spaziatura, la quantità e le posizioni di ingresso/uscita soNO personalizzabili entro i limiti di lavorazione.
a: L'alluminio è preferito per il suo equilibrio tra peso e costoo; il rame viene scelto per esigenze termiche estreme.
a: Ogni piastra di raffreddamento viene sottoposta a test di pressione e ispezione per la tenuta stagna prima della consegna.
a: Sì, a seconda del metodo di sigillatura e della compatibilità dei materialei.
a: prototipo: 2-3 settimane; la produzione di massa dipende dalla quantità e dalla complessità del design.
Kingka Tech Industrial Limited
Siamo specializzati in dissipatori di calore, piastre di raffreddamento a liquido e lavorazioni CNC di precisione. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori delle telecomunicazioni, aerospaziale, automobilistico, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza, degli strumenti medicali, dell'elettronica di sicurezza, dell'illuminazione a LED e del consumo multimediale.
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