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Dissipatore di calore con alette smussate
  • Dissipatore di calore con alette smussate

Dissipatore di calore con alette smussate

Il dissipatore di calore a alette scheggiate è un componente realizzato mediante il processo di scheggiatura delle alette. Questo processo consiste nel formare un pezzo di metallo (come rame o alluminio) in un dissipatore di calore con alette, in modo che il coefficiente di dissipazione del calore del dissipatore non venga influenzato dalla saldatura, migliorando così l'efficienza di dissipazione del calore.

Il nostro dissipatore di calore a alette ricavate per fresatura è una soluzione avanzata per la gestione termica, progettata per i moduli LED, IGBT e TEC ad alta potenza più esigenti. Grazie alla precisa fresatura di metalli ad alta conduttività come alluminio (Al 1060, Al 6063-T4) o rame C1100, si ottengono alette sottili e dense direttamente dal metallo di base. Questa tecnologia di stampaggio monoblocco elimina la resistenza termica causata da saldature o incollaggi, migliorando l'efficienza complessiva della dissipazione del calore.

In qualità di produttori professionali di dissipatori di calore a alette, offriamo soluzioni standard e completamente personalizzabili, inclusi dissipatori di calore a alette con heat pipe e opzioni di dimensioni personalizzate, garantendo prestazioni ottimali per applicazioni in ambito elettronico, automazione industriale, automotive ed energie rinnovabili.

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Caratteristiche principali e vantaggi

  1. Prestazioni termiche superiori: la fitta disposizione delle alette massimizza la superficie di scambio termico, dissipando efficacemente il calore tramite convezione naturale o aria forzata, mantenendo i componenti entro temperature di esercizio sicure.

  2. La costruzione in un unico pezzo stampato evita i problemi associati all'estrusione, all'incollaggio con resina epossidica o alla brasatura, garantendo una resistenza meccanica stabile e una migliore conduttività termica.

  3. Elevata stabilità strutturale: realizzato con metalli robusti, il dissipatore di calore con alette smussate è in grado di resistere a cicli termici, vibrazioni e sollecitazioni meccaniche senza deformarsi.

  4. Design personalizzabile: dimensioni, altezza delle alette, spessore, spaziatura e forma della base possono essere adattati per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione.

  5. Ampia scelta di materiali: Al 1060, Al 6063-T4 e rame C1100 sono selezionabili in base alle esigenze termiche e meccaniche.

  6. Produzione di precisione: ogni unità viene sottoposta a lavorazione CNC, taglio delle alette, rimodellamento della base e trattamento superficiale (anodizzazione o altre finiture), garantendo qualità costante e affidabilità a lungo termine.

  7. Integrazione con heat pipe: combina il dissipatore di calore con alette sagomate con la tecnologia heat pipe per prestazioni migliorate in applicazioni ad alta densità o compatte.

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parametri di elaborazione

parametroalluminiorame (c1100)
larghezza massima di elaborazione700 mm700 mm
altezza massima di elaborazione120 mmn / a
spessore massimo dell'aletta2,0 mm1,0 mm
spessore minimo della pinna0,5 mm0,05 mm
massimo spazio fine5,5 volte lo spessore dell'aletta5,5 volte lo spessore dell'aletta
il mio bel divario0,5 mm0,05 mm

Questi parametri consentono un'elevata densità di alette e un trasferimento termico ottimizzato, bilanciando producibilità, resistenza meccanica ed efficienza di raffreddamento.


processo di produzione

  1. Tempra delle lamiere estruse: il metallo di base viene trattato termicamente per garantire durezza e stabilità costanti.

  2. Taglio delle pinne mediante scarnitura: le pinne, sottili e uniformi, vengono tagliate con precisione dal materiale di base.

  3. Regolazione dell'altezza delle alette e rimodellamento della base: corregge le deformazioni e garantisce la planarità della base del dissipatore di calore.

  4. Lavorazione CNC: rimozione delle bave e preparazione per il trattamento superficiale.

  5. Il trattamento superficiale, come l'anodizzazione o finiture alternative, migliora la resistenza alla corrosione e le prestazioni termiche.

Vantaggi della tecnologia delle alette scanalate:

  • Consente la realizzazione di strutture a alette ad alta densità per esigenze di raffreddamento estreme.

  • Riduce la complessità di produzione rispetto alle soluzioni con alette incollate o brasate.

  • Fornisce stampi convenienti con un'efficienza superiore rispetto ai tradizionali dissipatori di calore basati sull'estrusione.


applicazioni

  • Raffreddamento a LED ad alta potenza: illuminazione stradale, illuminazione per stadi, sistemi industriali per grandi altezze.

  • Gestione termica dei moduli IGBT – inverter solari, elettronica di potenza per veicoli elettrici, azionamenti per motori

  • Applicazioni dei moduli TEC: raffreddamento di precisione in sistemi laser, dispositivi medici ed elettronica.

  • Server per intelligenza artificiale e data center: calcolo ad alte prestazioni e rack per server ad alta densità.

  • Apparecchiature laser – moduli a diodi che richiedono un controllo termico costante

  • apparecchiature mediche: risonanza magnetica, dispositivi di imaging e apparecchiature diagnostiche

  • Raffreddamento dei tubi di riscaldamento PTC per autoveicoli – Gestione termica di veicoli elettrici e ibridi

  • Apparecchiature per l'automazione industriale e le comunicazioni: controllori, sensori e moduli di telecomunicazione.

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beneficio funzionale

  • Trasferimento di calore efficiente: allontana rapidamente il calore dai componenti sensibili.

  • Controllo della temperatura: mantiene condizioni operative stabili, prevenendo il surriscaldamento.

  • Affidabilità del sistema migliorata: riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti elettronici.

  • Prestazioni ottimizzate: migliorano l'efficienza complessiva del sistema e la stabilità operativa.

  • Soluzioni termiche su misura: supportano configurazioni complesse, disposizioni personalizzate delle alette e integrazione con altri sistemi di raffreddamento.


linee guida per la manutenzione e l'utilizzo

  1. Pulizia regolare: rimuovere la polvere con una spazzola morbida o un panno asciutto; evitare l'uso di acqua o detergenti chimici.

  2. Monitoraggio delle prestazioni: ispezionare il flusso d'aria, il funzionamento della ventola e i materiali dell'interfaccia termica.

  3. Evitate carichi elevati prolungati: il calore eccessivo può accelerare l'usura o danneggiare il dissipatore di calore.

  4. Manutenzione professionale: i dissipatori di calore danneggiati devono essere riparati o sostituiti da professionisti.

  5. Installazione corretta: assicurarsi che il contatto con la fonte di calore sia stretto e che il flusso d'aria non sia ostruito.

  6. ridurre al minimo vibrazioni e urti – per mantenere l'integrità strutturale e le prestazioni termiche.


In qualità di produttori leader di dissipatori di calore con alette smussate, offriamo:

  • Dissipatore di calore con alette sagomate su misura e soluzioni a tubo di calore per applicazioni ad alta potenza.

  • Moduli di raffreddamento a alette sagomate, progettati per adattarsi a specifiche dimensioni del dispositivo e requisiti di flusso d'aria.

  • Processi di produzione e controllo qualità di alta precisione, collaudati per applicazioni industriali, automobilistiche ed elettroniche.


scarica il nostro catalogo prodotti per specifiche complete, dimensioni e opzioni di personalizzazione didissipatore di calore con alette scheggiateDissipatore di calore ad alte prestazioni con alette sagomate, soluzione termica con alette sagomate e modulo di raffreddamento con alette sagomate.


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Siamo specializzati in dissipatori di calore, piastre di raffreddamento a liquido e lavorazioni CNC di precisione. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori delle telecomunicazioni, aerospaziale, automobilistico, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza, degli strumenti medicali, dell'elettronica di sicurezza, dell'illuminazione a LED e del consumo multimediale.

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Nuovo villaggio di Da Long, città di Xie Gang, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina 523598


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kenny@kingkametal.com


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