Parti di dissipatore di calore dell'aletta di rame

KingKa Copper Skived Fin Dissipatore di Calore Parti sono realizzate principalmente combinando Skiving e tecnologia di taglio CNC. Le taglierine di taglio sbucciano sottili alette dai blocchi di rame, formando una grande superficie per migliorare l'efficienza di dissipazione del calore. Allo stesso tempo, il taglio CNC viene utilizzato per tagliare e modellare precisi per garantire che ogni componente soddisfi gli standard di progettazione. Infine, la saldatura fissa le alette alla base per garantire un buon contatto termico, che è adatto per apparecchiature elettroniche, applicazioni industriali, veicoli elettrici e altre industrie.

Utilizzo di materiali di rame ad alta purezza

Le parti del dissipatore di calore dell'aletta in rame principalmente utilizzano materiali di rame ad alta purezza e la purezza è generalmente superiore al 99%. Il rame ad alta purezza ha un'eccellente conducibilità termica e può migliorare efficacemente l'efficienza di dissipazione del calore. Inoltre, il rame ad alta purezza ha anche una buona resistenza alla corrosione e resistenza meccanica, garantendo la stabilità e l'affidabilità del radiatore in ambienti ad alta temperatura e complessi.

Lo spessore delle parti del dissipatore di calore della pinna scanalata di rame KingKa può essere garantito tra 0,1 mm e 1 mm e il controllo dello spessore di ±0,02 mm può essere raggiunto.

I principali trattamenti superficiali utilizzati sono il trattamento di ossidazione, la placcatura, la pulizia e lo sgrassamento, e la spruzzatura. Il trattamento di ossidazione può migliorare la resistenza alla corrosione e migliorare la scorrevolezza superficiale, mentre la placcatura (come nichel o argento) migliora la resistenza all'usura e la conducibilità termica. Le fasi di pulizia e sgrassamento assicurano che la superficie sia priva di impurità, facilitando la saldatura e il buon contatto.

Inoltre, il trattamento di spruzzatura può raggiungere colori specifici o strati protettivi aggiuntivi. Questi trattamenti superficiali non solo migliorano

L'estetica del radiatore, ma ne migliorano anche le prestazioni e la durata in vari ambienti.

Le principali ispezioni di qualità utilizzate da KingKa Copper Skived Fin Heat Sink Parts sono:

Misura dimensionale: Utilizzare strumenti di misura di precisione per misurare le dimensioni e le tolleranze del dissipatore di calore per assicurarsi che soddisfi le specifiche di progettazione.

Ispezione dello spessore: Misurare lo spessore delle pinne pelate per assicurarsi che sia all'interno dell'intervallo specificato, solitamente controllato entro ±0.01 - ±0.02mm.

Controllo dell'aspetto: Controllare la superficie per graffi, bolle o altri difetti per assicurarsi che il trattamento superficiale soddisfi gli standard.

Prova di conducibilità termica: Valutare la conducibilità termica del dissipatore di calore per assicurarsi che la sua capacità effettiva di dissipazione del calore soddisfi i requisiti dell'applicazione.

Controllo qualità della saldatura: Verificare la solidità e l'integrità dei punti di saldatura per garantire un buon contatto tra le alette e la base.

Implementare rigorosamente le fasi di ispezione della qualità per garantire le prestazioni, l'affidabilità e la durata del dissipatore di calore della pinna sbucciata in rame per soddisfare gli standard internazionali.

Ottima conducibilità termica

Il materiale in rame ad alta purezza (conducibilità termica di circa 390 W/m·K) utilizzato favorisce l'aumento della superficie e il buon contatto termico delle parti del dissipatore di calore della pinna di rame, promuovendo la dissipazione del calore attraverso la convezione dell'aria. Allo stesso tempo, la stretta combinazione delle alette e della base minimizza la resistenza termica e migliora l'efficienza di conduzione del calore.

Buona resistenza alla corrosione

Le parti del dissipatore di calore dell'aletta di rame hanno una buona resistenza alla corrosione. Attraverso il trattamento di ossidazione, la placcatura (come nichel o argento) e la spruzzatura, le parti del dissipatore di calore dell'aletta di rame possono formare uno strato protettivo efficace per prevenire la corrosione e l'ossidazione ed estendere la durata del dissipatore di calore. Inoltre, la progettazione del dissipatore di calore tiene conto anche del flusso d'aria e dei fattori ambientali per ridurre il rischio di accumulo di umidità. Questi fattori lavorano insieme per rendere il dissipatore di calore lamellare in rame mantiene un'eccellente resistenza alla corrosione in una varietà di ambienti, adatto per apparecchiature elettroniche e applicazioni industriali.

Le parti del dissipatore di calore dell'aletta di rame sono utilizzate principalmente in una varietà di campi, tra cui apparecchiature elettroniche (come CPU del computer, GPU, luci LED e amplificatori di potenza), apparecchiature di comunicazione (come stazioni base e router), apparecchiature industriali (apparecchiature meccaniche e di automazione), veicoli elettrici (gestione del calore della batteria e del motore) e illuminazione a LED (dissipazione del calore delle lampade LED ad alta potenza). La conducibilità termica superiore e la resistenza alla corrosione delle parti del dissipatore di calore della pinna Skived in rame consentono loro di eseguire bene in ambienti ad alto carico termico, gestire efficacemente il calore, garantire l'affidabilità e la durata delle apparecchiature e soddisfare le esigenze di varie industrie.

Manutenzione e cura

Pulizia regolare: rimuovere regolarmente polvere e sporcizia dalla superficie del radiatore per mantenere una buona dissipazione del calore. Le pinne possono essere pulite delicatamente con aria compressa o una spazzola morbida.

Controllare il collegamento: controllare regolarmente i punti di connessione tra il radiatore e gli altri componenti per assicurarsi che siano ben saldati o fissati per evitare una riduzione dell'efficienza di dissipazione del calore dovuta allo scarso contatto.

Osservare la corrosione: controllare regolarmente la superficie del radiatore per assicurarsi che non ci sia corrosione o ossidazione. Se si riscontrano problemi, affrontarli tempestivamente o riaprirli.

Monitorare la temperatura: Quando il dispositivo è in funzione, monitorare la temperatura del radiatore per assicurarsi che si trovi all'interno della gamma normale per evitare il degrado delle prestazioni dovuto al surriscaldamento.

Misure protettive: Quando utilizzato in ambienti umidi o corrosivi, è possibile prendere in considerazione l'aggiunta di una copertura protettiva o l'utilizzo di un rivestimento anticorrosivo per migliorare ulteriormente la durata.